Anasayfa » Çözüm Merkezi » Baskı Problemi Çözüm Tavsiyeleri

BASKI PROBLEMİ ÇÖZÜM TAVSİYELERİ

Sorun : Tampon mürekkebi klişeden, az veya hiç , ALAMAMAKTA ise;

Sorun Nedeni Ne Olabilir? Çözümü
Mürekkepte
Mürekkep çok katı ve yeterince inceltilmemiş
TS Tampon Sulandırıcı ilave edin
Mürekkepte
Mürekkep klişede kurumuş
Klişeyi temizleyin
Mürekkepte
İnceltilmede hızlı kuruyan sulandırıcı kullanılmış
TSD Tampon Sulandırıcısı kullanın veya TG Tampon Geciktirici ilave edin
Klişede
Klişe derinliği yeterli değil
Daha derin klişe kullanın
Klişede
Klişedeki baskı şekli mekanik hasar görmüş
Yeni bir klişe kullanın
Tamponda
Kullanılan Tamponun yüzeyi çok düz
Daha sivri bir tampon kullanın
Tamponda
Kullanılan tamponun yüzeyi hasarlı
Yeni bir tampon kullanın
Tamponda
Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış
Yeni bir tampon kullanın
Diğer
Tampon baskı hızı çok hızlı ayarlanmış
Baskı hızını yavaşlatın

Sorun : Tampon mürekkebi malzemeye , az veya hiç , VEREMEMEKTE ise;

Sorun Nedeni Ne Olabilir? Çözümü
Mürekkepte
Mürekkep tampon üzerinde kurumuş
Daha yavaş kuruyan TSD kullanın veya TG ilave edin
Mürekkepte
Mürekkep hala ıslak, tampon üzerinde yeterince kurumamış
Daha hızlı kuruyan bir inceltici (TSB veya TSA kullanın)
Klişede
Klişe derinliği yeterli değil
Daha derin klişe kullanın
Klişede
Klişe derinliği çok fazla
Daha az derinlikte klişe kullanın
Tamponda
Kullanılan Tamponun yüzeyi çok düz
Daha sivri bir tampon kullanın
Tamponda
Kullanılan tamponun yüzeyi hasarlı
Yeni bir tampon kullanın
Tamponda
Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış
Yeni bir tampon kullanın
Baskı Yüzeyi
Baskı yapılan yüzey yağ, el teri,vb. İle kirlenmiş
Yüzeyi temizleyin(IPA,S79 ile)
Diğer
Tampon baskı hızı çok hızlı ayarlanmış
Baskı hızını yavaşlatın
Diğer
Ortam sıcaklığı çok yüksek
Ortam sıcaklığı 18-22 C olmalı

Sorun : Mürekkep malzeme üzerinde yeterli bir tutuculuk sağlamıyor ise;

Sorun Nedeni Ne Olabilir? Çözümü
Mürekkepte
Kullanılan Mürekkep malzemeye uygun değil
Uygun mürekkep kullanın
Mürekkepte
Sertleştirici yanlış oranda konmuş veya hiç konmamış
Doğru Sertleştirici oranı için teknik bültene bakınız
Mürekkepte
Sertleştirici reaksiyon süresinin bitmesibeklenmemiş,yetersiz kuruma.
Yeterli kuruma sıcaklığı ve süresi sağlayınız
Tamponda
Silikon yağı çıkışı
Tampon yüzeyini S77 Temizleyici ile temizleyin
Baskı Yüzeyi
Yüzey kirli veya yapılan ön işlem yetersiz
Yüzeyi temizleyin, ön işlemi daha etkin gerçekleştirin.
Baskı Yüzeyi
Baskı sonrası yapılan işlem ve/veya kuruma yetersiz
Baskı sonrası işlemini daha etkin gerçekleştirin.
Diğer
Basılacak yüzey hakkında bilgi mevcut değil
Mürekkep tutuculuk testi yapın

Sorun : Düz yüzeyler üzerine yapılan baskılarda homojen sonuç alınamıyor ise;

Sorun Nedeni Ne Olabilir? Çözümü
Mürekkepte
Mürekkep çok ince bir film tabakası vermekte
Mürekkebi daha az inceltin
Mürekkepte
Mürekkebin renk tonu şeffaf kalmakta
Daha örtücü mürekkep kullanın
Mürekkepte
Basılan yüzeyde şekil bozuklukları oluşması
TG Tampon Geciktirici ilavesi
Mürekkepte
Basılan yüzeyde şekil bozuklukları ve / veya iğne delikçikleri oluşması
VM1 ve VM3 yüzey düzeltici ilave edin.
Klişede
Klişe derinliği yeterli değil
Daha derin klişe kullanın
Klişede
Büyük şekil; klişeye açılı şekilde yerleştirilmemiş (açık hazneli tampon baskı makinesinde)
Şekli klişe üzerine (örneğin 5 derece) açılı olarak yerleştirin
Tamponda
Kullanılan Tamponun yüzeyi çok düz
Daha sivri bir tampon kullanın
Tamponda
Kullanılan tampon aşırı yumuşak
Daha sert bir tampon kullanın
Tamponda
Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış
Yeni bir tampon kullanın
Baskı Yüzeyi
Yüzey aşırı pürüzlü
Sivri ve sert tampon kullanın
Baskı Yüzeyi
Baskı yapılan yüzey yağ, el teri,vb. İle kirlenmiş
Yüzeyi temizleyin (IPA,S79 ile)
Diğer
Rakle bıçağı mürekkebi şekil içerisinden kazımakta ( açık hazne )
Daha sert rakle bıçağı kullanın
Diğer
Ortam sıcaklığı çok yüksek
Ortam sıcaklığı 18-22 C olmalı

Sorun : Basılmış olan renk tonu numune renk tonu ile uyuşmamakta ise ;

Sorun Nedeni Ne Olabilir? Çözümü
Mürekkepte
Mürekkep çok ince bir film tabakası vermekte
Mürekkebi daha az inceltin
Mürekkepte
Mürekkebin renk tonu şeffaf kalmakta
Daha örtücü mürekkep kullanın
Mürekkepte
Yanlış karışım formülü (Karışım renk tonlarında)
Daha örtücü formül oluşturun
Mürekkepte
Basılan yüzeyin renk tonu değişmiş
Uygun yeni formül oluşturun.
Klişede
Klişe derinliği eşit değil
Klişe derinliğini ölçün
Klişede
Yanlış klişe malzemesi
Uygun klişe malzemesi kullanın
Klişede
Yanlış tram büyüklüğü veya yoğunluğu
Doğru tram filmi kullanın
Tamponda
Yanlış tampon şekli
Doğru tampon şeklini araştırın
Tamponda
Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış
Yeni bir tampon kullanın
Baskı Yüzeyi
Baskı yüzeyi çeşitli renk tonları içermekte
Her renk tonu için özel mürekkep formüle edin
Baskı Yüzeyi
Baskı numunesi farklı bir zemin renk tonu üzerine basılmış
Basılacak zemin rengine göre mürekkebi tekrar formüle edin
Diğer
Numune tek mi yoksa çift baskı ile mi basılmış?
Hem tek ve hem de çift baskı yapın , sonucu karşılaştırın.

Sorun : Basılan şekil kenarlarında saçaklanma oluşuyor ise ;

Sorun Nedeni Ne Olabilir? Çözümü
Mürekkepte
Mürekkep çok katı ve yeterince inceltilmemiş
TS Tampon Sulandırıcı ilave edin
Mürekkepte
Tampon üzerinde mürekkep artıkları var
Mürekkebi daha uygun inceltici ile inceltin.
Klişede
Klişe derinliğini ölçün, Klişe derinliği çok fazla ise
Daha az derinlikte klişe kullanın
Tamponda
Yanlış tampon şekli
Doğru tampon şeklini araştırın
Tamponda
Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış
Yeni bir tampon kullanın
Tamponda
Baskı yüzeyi elektrostatik yüklenmiş
Antistatik tampon kullanın
Baskı Yüzeyi
Baskı yüzeyi elektrostatik yüklenmiş
Mürekkebe Antistatikpasta LAB-N111420 ilave edin
Diğer
Ortam Nemi çok düşük
Ortam nemini ayarla (%60-80)
Diğer
Tampon baskı hızı çok hızlı ayarlanmış
Baskı hızını yavaşlatın

Sorun : Basılan şekilde yayılma veya deformasyon olmuş ise ;

Sorun Nedeni Ne Olabilir? Çözümü
Tamponda
Yanlış tampon şekli
Doğru tampon şeklini araştırın
Tamponda
Yanlış tampon sertliği
Doğru sertlik, daha az baskı
Tamponda
Aşırı baskı kuvveti uygulanması
Daha az baskı uygulayın
Tamponda
Klişe üzerine baskı kuvveti ile malzeme üzerine baskı kuvveti eşit değil
Tamponu her iki yüzey üzerine eşit kuvvet ile bastırın
Tamponda
Tamponun yanlış noktadan yüzeylere temas ettirilmesi
Tamponu başka bir noktasından yüzeylere dokunmasını sağlayın
Baskı Yüzeyi
Basılacak yüzey aşırı yumuşak
Malzemeyi değiştirmeye çalışın
Baskı Yüzeyi
Basılacak yüzey esneme yapmakta
Malzemeyi değiştirmeye çalışın
Baskı Yüzeyi
Baskı yüzeyinde tamponun giremediği yer var
Tampon montajı
Baskı Yüzeyi
Kenarlı yüzeyler tamponun şekil değiştirmesini engelliyor
Baskı için Özel Tampon dizayn edilmelidir.
Diğer
Basılacak yüzey oynamakta ve/veya kalkmakta
Stabil ve parçayı kilitleyen kalıp
Diğer
Basılacak yüzey klişeye göre yatay değildir.
Yüzeyi klişeye göre yatay ayarla

Sorun : Mürekkebin örtücülüğü yeterli değil ise ;

Sorun Nedeni Ne Olabilir? Çözümü
Mürekkepte
Mürekkep çok ince
Mürekkebi daha az incelterek yeniden hazırlayın. Gerekirse az miktarda TG ilave edin.
Mürekkepte
Mürekkep çok transparan
Daha örtücü mürekkep kullan
Mürekkepte
Mürekkebin küçük bölümü aktarılabiliyor
Klişe ve tamponu kontrol edin
Klişede
Klişe derinliği yeterli değil
Daha derin klişe kullanın
Klişede
Klişede tram filmi kullanılmamış
Pozlarken Tram filmi kullanın
Klişede
Büyük şekil; klişeye açılı şekilde yerleştirilmemiş (açık hazneli tampon baskı makinesinde)
Şekli klişe üzerine (örneğin 5 derece) açılı olarak yerleştirin
Klişede
Yanlış tram büyüklüğü veya yoğunluğu
Doğru tram filmi kullanın
Tamponda
Kullanılan Tamponun yüzeyi çok düz
Daha sivri bir tampon kullanın
Tamponda
Kullanılan tampon aşırı yumuşak
Daha sert bir tampon kullanın
Tamponda
Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış
Yeni bir tampon kullanın
Baskı Yüzeyi
Baskı yapılan yüzey yağ, el teri,vb. İle kirlenmiş
Yüzeyi temizleyin(IPA,S79 ile)
Baskı Yüzeyi
Baskı yapılan yüzey koyu renkte
Çift baskı yapın
Diğer
Rakle bıçağı mürekkebi şekil içerisinden kazımakta ( açık hazne )
Daha sert rakle bıçağı kullanın

SERİGRAFİ KALIBI HAZIRLANIRKEN KARŞILAŞILAN EMÜLSİYON ARIZALARI VE ÇÖZÜM ÖNERİLERİ

1- Poz verdikten sonra yıkanırkenemülsiyon akıyor:

Bikromatlı emülsiyonlara, normal ampullerle veya floresan lambalarla poz verilmesi mümkün ise de UV lamba ile daha dayanıklı kalıplar elde edilir.

  • Poz müddeti çok az.
  • Emülsiyon hassaslaştırılmamış, bikromat veya diazo katılmamış veya yeterince katılmamış
  • Emülsiyon, poz vermeden evvel yeterince kurutulmamış.
  • Yıkama suyunda çok klor var. Klor emülsiyonu çözüyor.
  • Kullanılan poz lambası uygun değil.Diazolu ve hassas halde satılan emülsiyonlar, genellikle, UV ışınlı lamba ile poz vermek gerekir.Bunlara,her UV lamba ile poz vermek te mümkün değildir.UV ışınlarının dalga boyu önemlidir. Emülsiyonların çoğuna, 360 nmdalga boyundaki UV ışınları ile poz vermek mümkündür. Ancak, 320 nm dalga boyunun uygun olduğu emülsiyonlar da vardır.

Bikromatlı emülsiyonlara, normal ampullerle veya floresan lambalarla poz verilmesi mümkün ise de UV lamba ile daha dayanıklı kalıplar elde edilir.

2- Poz verdikten sonra, kalıp yıkanırken,emülsiyon yaprak-yaprak dökülüyor:

  • Emülsiyon çok kalın sürülmüş ve iyi kurutulmamış.Emülsiyonun dış tarafları kurumuş, poz alıyor, fakat iç tarafı tam kurumadığı için poz alamıyor,sertleşmiyor.
  • Emülsiyon sürmeden evvel, ipeğin yağı alınmamış.

  3- Poz verdikten sonra yıkanırken hiç açılmıyor:

  • Çok fazla poz verilmiş.
  • Emülsiyon kalıba sürülüp kurutulduktan sonra ışık görmüş.
  • Bikromatlı emülsiyon kullanılıyor ise, kurutulduktan sonra hemen poz verilmemiş, bekletilmiş.

Dikkat: Bikromatlı emülsiyonlar, kurutulduktan sonra, tam karanlık yerde muhafaza edilseler bile, kendi kendilerine poz alırlar.

  •  Emülsiyon sürme işi, ışık alan bir yerde yapılmış, emülsiyon poz almış.
  • Poz verilen filim tam siyah değil. Siyah olarak kabul ettiğimiz yerler ışık geçiriyor. Film yerine, lazer baskılı asetat kullanılması halinde, sık rastlanabilir.
  • Poz verilen filmin eczalı tarafı emülsiyona bakmıyor.Film ters hazırlanmış.
    Tramlı veya çok ince detaylı filmlerde, filmin ters olması,sağlıklı bir kalıp hazırlanmasını olanaksız kılar.
  • Emülsiyon sürüldükten sonra, çok sıcak hava ile kurutulmuş.Bikromatlı emülsiyonlar, en fazla 35 derecede, Diazolu emülsiyonlar ise, 40-50 derecede kurutulabilir. 

4- Emülsiyon yıkandığında, bazı yerle açılıyor, bazı yerler açılmıyor.

  • Filim bazı yerde, emülsiyona yapışmıyor.Bu olay,vakumsuz poz verildiği zaman sıkça görülür.
  • Filmin bazı yerleri tam siyah değil.(Lazer hazırlanmış asetat kullanıldığında görülebilir.)
  • İyi açılmayan yerlerin yakınında, seloteyp ile yapıştırılmış parça filmler olabilir.Seloteyp yükseklik yapar ve bu kısımlarda bu problem yaşanabilir.
  • Filim ters hazırlanmış olabilir. Bu durumda, ince detaylı yerlerde emülsiyon açılmayabilir.
  • Poz müddeti fazla olabilir.İnce detaylı yerlerde, poz fazlalığı, emülsiyonun açılmasını önler. Kaba detaylı yerlerde ise biraz poz fazlasının etkisi olmaz.

5- Kalıbın orta kısmı açılmıyor, diğer taraflar iyi.

Reflektörlü tek lamba kullanıyorsanız, lamba cama çok yakın. Orta kısma fazla ışık veriyor.Poz müddetini azaltırsanız bu problem ortadan kalkar. Ancak, ozaman da kenar bölgeler az ışık alacağında, emülsiyon yıkanırken, kenar bölgelerdeki emülsiyon akar.

Reflektörlü lambanın cama uzaklığı, poz verdiğiniz filmin içine sığabileceği dairenin 1,5 katı olmalıdır.Yani, filminizi 50 cm çapındaki bir daireye sığdırabiliyor iseniz, lambanın tepesinin cama uzaklığı 75 cm olmalıdır.

6- Kalıbın orta kısmı çok iyi, ancak, kenarlar yıkanırken akıyor.

Reflektörlü lambanın yakınlığı sorunu. 5’nci maddede belirtilen olay oluyor.Poz az verildiği için, orta kısım yeterli poz alıyor, fakat kenarlara yeterli ışık gelmiyor.

7- Kalıp iyi açılmış görünüyor, fakat baskıya geçince, özellikle, ince detaylı veya tramlı kısımlardan mürekkep geçmiyor.

  • Poz az verilmiş. Yıkandıktan sonra, emülsiyonun sertleşmemiş kısımları, ince detayların içine akmış ve buraları kısmen kapatmış.Yıkandıktan sonra, derhal, kalıbın içine, emici bir kâğıt havlu yayarak, fazla su alınmalıdır.Emülsiyon yıkandıktan sonra, kalıbın içine elle dokunulduğunda, kayganlık hissedilmesi, kabın içine yayılan kâğıt havluya, emülsiyon renginin bulaşması, poz müddetinin yeterli olmadığını gösterir.Her ne kadar, kalıbın içine yayılan kâğıt havlu, sertleşmemiş olan emülsiyonu alır ve ince detaylara akmasını önlerse de az poz verilmiş kalıp dayanıksız olur.
  • İpekle, daha önce baskı yapılmış, fakat baskıdan sonra sökülen kalıp iyi temizlenmemiş, Bazı bölgelerde, gözenekler içinde emülsiyon kurumuş ve gözenekleri kapatmış.
  • Çok ince bir ipekle baskı yapılıyor. Ancak,mürekkep, uygun miktar ve cinste geciktirici ile inceltilmemiş. Mürekkep gözenekler içinde kuruma yapıyor.

8- Kalıp, çok az baskıda bozuluyor

  • Emülsiyon, yeteri kadar kurutulmadan poz verilmiş.
  • Yeterinden daha az poz verilmiş.
  • Kullandığınız mürekkep içinde, serigrafiye uygun olmayan, emülsiyonu bozan tinerler var.
  • Mürekkebe kattığınız incelticiler içinde, serigrafiye uygun olmayan, emülsiyona etki eden tinerler var.
  • ipeğin yağı iyi temizlenmemiş, emülsiyon ipeğe iyi yapışamıyor.
  • Emülsiyon, dayanıklı değil.

9- Emülsiyon sürüldüğünde, açık renkli noktalar oluşuyor.

  • İpek yağlı, yağı temizlenip, nötrleştirilmemiş.İpeğin yağı, en iyi, alkalik temizleyicilerle yapılır.Alkalik temizleyiciler, yağı kimyasal olarak sabuna çevirir.Ancak, ipek üzerinde, alkalileri kalması halinde, emülsiyon ipeğe iyi yapışamaz. Bu sebeple, alkalik temizleme yapıldıktan sonra, ipek %1 lik asetik asitle silinerek veya sirke ile silinerek, 15 dakika kadar bekletilir ve bol su ile yıkanır.
  • Emülsiyon hassaslaştırıldıktan sonra, köpüğünün sünmesi için bekletilmeden, ipeğe sürülmüş.
  • Daha önce kullanılmış olan ipek, iyi temizlenmeden, emülsiyon sürülmüş, kapalı gözenekler var.
  • Emülsiyon çok sulu.
  • Emülsiyon çok hızlı sürülmüş, gözeneklerde hava kalmış.

10- Baskı bittikten sonra, emülsiyon sökülemiyor.

  • Emülsiyon sökmede en önemli faktör, basınçlı sudur.İyi emülsiyonlar,basınçlı su kullanılmadığı zaman, sökülemezler. Emülsiyon, gözenekler içinde kalır.Emülsiyon sökmede, ipek numarasına bağlı olarak, 20 atü basınca kadar su kullanılabilir.
  • baskıdan sonra, kalıp çok bekletilmiş.
  • Kullanılan mürekkebin içinde veya mürekkep incelticilerinde emülsiyona etki eden ve emülsiyonu sertleştiren tinerler var.
  • Kullanılan mürekkep temizleyicisinde, serigrafiye uygun olmayan ve emülsiyonu sertleştiren tinerler var.
  • Kullanılan emülsiyon sökmeye uygun değil.
  • Kalıp hazırlandıktan sonra, özel kimyasallarla sertleştirilerek, daha dayanıklı hale veya sökülemez hale getirilmiş.
  • Kullanılan emülsiyon sökücü zayıf.