SERİGRAFİ BASKI YARDIMCI ÜRÜNLER
SERİGRAFİ MÜREKKEP İNCELTİCİ-GECİKTİRİCİLERİ

Serigrafi ve tampon mürekkepleri kıvamlı olarak üretilirler ve baskı sırasında, ipek numarasına, bağlı olarak inceltilerek kullanılırlar.
İnceltme, sulandırıcılar veya geciktiriciler ile yapılır.Ancak, sulandırıcılar ile inceltilen mürekkeplerle yapılan baskılarda, kalıpta tıkanmalar meydana gelebilir. Bu durumda, mürekkep geciktiricilerle inceltilerek veya sulandırıcıya, geciktirici katılarak kullanılır.
Mürekkebin baskı yüzeyinde geç kuruması, baskı yüzeyinin daha düzgün hala getirir. Ancak, geciktiriciler baskının daha geç kurumasına sebep olur.
Kuruma müddetine etkisi bakımından, çeşitli geciktiriciler mevcuttur. Ortam sıcaklığına, ipek numarasına, baskı hızına ve baskının cinsine göre, uygun geciktirici seçimi yapılır.
Örtücülük istenen durumlarda, fazla geciktirme yapan geciktiricilerin kullanılması daha uygun olur. Çünkü, bu durumda, baskı, mürekkebe daha az geciktirici katılarak yapılabilir. Trikromi, tramlı baskılarda da fazla geciktiren geciktiricilerin kullanılması doğrudur.
Tampon baskıda, mürekkebin klişede kuruması sonucu, baskı tamponu, mürekkebi tam alamayabilir. Bu durumda, mürekkebe tampon geciktiricisi katmalıdır.
Baskıda, ipliklenme, büyük bir olasılıkla (ipliklenme, statik elektrikten kaynaklanmıyorsa), mürekkebe uygun geciktirici katılarak çözülebilir.
Sulandırıcılar
S1
- Pistole incelticisidir.Püskürtme boyamada kullanılır.
S2
- Mürekkebin kurumasını geciktirmeyen, süratli ve sıcak olmayan ortamlarda yapılan, çok ince ipek kullanılmayan baskılar için uygundur.
SA2
- Bazı mürekkep serilerinde , S2 yerine kullanılır.
Geciktiriciler
G1
- Seyrek ipeklerle yapılan zemin baskıları,etli yazı ve şekiller.
- Serin havalarda yapılan, kaba detaylı baskılar.
- Çok çabuk kurumayan mürekkeplerle yapılan baskılar.
- Polistireni etkilemediğinden, yanlış baskıların silinmesinde kullanılan ve XL Serisi ile polistiren üzerine yapılan baskılarda tercih edilen bir geciktiricidir.
GS1
- G1' in kullanıldığı baskılarda kullanılır. G1' den daha iyi çözücü ve daha sağlıklıdır. Ancak, Polistireni etkilediğinden, polistiren üzerine yapılan yanlış baskıların silinmesinde kullanılamaz.
GS2
- G2 ' nin kullanıldığı baskılarda kullanılır. G2 'den daha iyi çözücü ve daha sağlıklıdır Orta derecede bir geciktiricidir.
GS3
- Çok ince detaylı baskılar veya tramlı baskılar sağlıklıdır.
- Çok sıcak veya rölatif rutubet derecesinin çok düşük olduğu zamanlarda (çok kuru havalarda)yapılanbaskılar
GS4
- Çok yüksek derecedeki bir geciktiricidir.
SERİGRAFİ VE TAMPON MÜREKKEP TEMİZLEYİCİLERİ
Baskısı biten serigrafi kalıpları üzerindeki ve tampon baskı klişelerindeki mürekkep artıkları, uygun bir temizleyici ile temizlenir. Su esaslı (Mesela: Tekstil mürekkepleri.) mürekkepler dışındaki, tüm mürekkep temizleyicileri sellülozik esaslı tinerlerdir. Kullanılacak tinerlerde, başlıca iki özelliğin aranması gerekir.
- Temizleyici,baskı, kalıbındaki emülsiyona veya stensil filme etki etmemelidir. Emülsiyona etki eden tinerler, emülsiyonun (veya stensil filmin) kimyasal yapısını değiştirip sertleşmesine ve ipekten tekrar sökülememesine veya çok güç sökülmesine sebep olurlar.
- Temizleyici, toksinitesi yüksek (sıhhate fazla zararlı) solventler ihtiva etmemelidir. Genellikle, zehirlilik derecesi yüksek solventler çok ucuz olduğundan, bazı selülozik tinerlerin yapımında kullanılırlar. Açık havada yapılan boyamalarda zararı fazla olmayan bu tinerlerin, serigrafi atölyesi gibi kapalı yerlerde kullanılması sakıncalıdır.
Serisan mürekkep temizleyicileri, yukardaki hususlar dikkate alınarak hazırlanmış olup, kullanma yerine göre değişik özellikler taşır.
S77 - Serisan Üniversal Temizleyici
Genellikle tüm Coates mürekkeplerinin temizlenmesinde kullanılır. Piyasa tinerlerinden daha etkin bir temizleme yapar. İki karışımlı mürekkepler kullanıldığında veya tek karışımlı mürekkeplerin temizlenmesinde S 77‘nin yeterli olmadığı durumlarda ZKST veya Serisan S 85 + Serisan S80 kullanılmalıdır.
Kullanılması :
- Kalıpta artan mürekkep bir ıspatula ile alınır.
- Kalan mürekkep, S 77 ile ıslatılmış bir bez parçası ile, içten ve dıştan silinir.
- Kalıp birkaç kat gazete kâğıdı üzerine oturtulur ve yeni bir bez parçası (veyaüstüpü)S 77 ile ıslatılarak tekrar silinir.Böylece, S 77 ile çözülen mürekkebigazete kağıdının emmesi sağlanır.
- Kalıp kaldırılır ve S 77 ile ıslatılmış yeni bir bezle içten - dıştan silinir. Hemen kuru bezle ıslaklığı alınır.
ZKST - Serisan Temizleyici
S 77 ‘den daha kuvvetli bir temizleyicidir. Özellikle, iki karışımlı mürekkeplerin temizlen-mesinde kullanılır.
Ancak, iki karışımlı mürekkebin temizlenebilmesi için, baskı bitince hemen temizleme yapılmalı, mürekkebin, İpek gözeneklerinde kalarak sertleşmesine imkan verilmemelidir. Aksi halde, sertleşen iki karışımlı mürekkebin temizlenmesi mümkün olmaz.
Kullanılması :
- Bir üstüpü parçası , ZKST ile ıslatılır ve kalıp her iki tarafından silinir. Bu işlem, S 77 temizliğinden sonra yapılabildiği gibi ,kalıp hiç S 77 kullanmadan , yalnız ZKST ile de temizlenebilir. Bu durumda,temizleme , S 77 de belirtilen sıra ile yapılmalıdır.
Serisan S80 (Fotechem 2080) Yağ Alma Pastası
S85 ile birlikte kullanıldığında, mürekkep ve emülsiyon artıklarını temizler, ipeği yağından arındırır. S 80, tek başına, yağ alma için kullanılır.Alüminyum çerçevelerin yüzeylerinin,yapıştırmaya hazırlamak için, pürüzlendirilmesinde de kullanılır. Bir fırça ile yapıştıtılacak yüzeye sürülür, bir müddet bekletilir ve çerçeve bol su ile yıkanır.
Kullanılması :
- Baskı kalıbına, bir naylon fırça ile sürülür.
- 10 dakika kadar bekletilir.
- Tazyikli su ile yıkanır.
- Baskı kalıbına %5' lik asetik asit sürülerek ,5 dakika bekletilerek kalıp nötürleştirilir.
- Kalıp bol su ile yıkanır ve kurutulur.
YÜZEY TUTTURUCULARI
Serisan S84 - Polipropilen yüzeyler için tutturucu
Hostalen PP, Moplen, Noblene gibi POLİPROPİLEN malzeme üzerine yapılacak baskı, boyama veya yapıştırma işlemlerinde tutuculuk sağlamak için yüzeyin, alevleme veya Corona (elektrik bombardımanı) işlemlerine tabi tutulması gerekir.
Serisan S 84 ,POLİPROPİLEN yüzeylere, alevleme veya Corona (elektrikle bombardıman) yerine kullanılabilen bir sıvıdır. S 84 sürülen POLİPROPİLEN yüzeylere, alevleme veya Corona tatbiki gerekmez.Özellikle,Corona yapılmamış ve alevleme yapılamayacak kadar ince polipropilen levha ve folyolarda, S 84, baskı veya yapıştırma problemini çözer.
Polipropilen dışındaki malzemelere uygun değildir.
Ancak, S84 sürülmüş yüzeylere de alevleme veya Corona’da olduğu gibi, POLİPROPİLEN’ e tutan mürekkeplerle baskı yapmak gerekir. (Mesela:iki karışımlı Z, Z/PVC, TP 218, TP300, TP260)
Kullanılması :
Bir üstüpü, bez veya pamuk parçası S 84 ile ıslatılır ve baskı yapılacak yüzeye sürülür.
İyi bir sonuç almak için, aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
- Sürülen yüzey tozsuz ve kuru olmalıdır.
- S 84 mümkün mertebe, ince bir tabaka halinde sürülmelidir. Bu sebeple, kullanılan üstübü veya bez, az ıslatılmalı veya ıslatıldıktan sonra sıkılarak kullanmalıdır.
- S 84 ,çok çabuk kuruduğundan, 10-15 saniye sonra baskı yapılabilir. S 84 sürülen yüzeyi tozdan korumak şartı ile, baskının 1-2 hafta içinde yapılması da mümkün ise de, en kısa zamanda baskı yapılması daha uygundur.
Muhafazası :
S 84, çok uçucu ve yanıcı olduğundan,kapağı iyi kapatılmış olarak,serin bir yerde muhafaza edilmeli ve ateşe yaklaştırılmamalı,kullanılan yerde ateş yakılmamalıdır.
Ambalajı :
1 Litre ve 0.2 Litre
SERİGRAFİ ŞABLON MALZEMELERİ

Suncoat YC4001 Horizon
Yüksek Mukavemetli, Diazolu Serigrafi Emülsiyonu
Direkt metotla serigrafi kalıbı hazırlamakta kullanılır. Mor renklidir.Solvent veya su bazlı mürekkeplerle yapılan baskılara uygundur. İnce detaylı baskılara uygundur. Tramlı baskılarda güvenle kullanılır.
İpeğe sürülmeden evvel, birlikte verilen hassaslaştırıcısı ile hassaslaştırılması gerekir. Hassas hale getirilmiş emülsiyonla yapılan,sürme, kurutma, poz verme, fazla ışık almayan bir yerde yapılmalıdır
Kullanılması :
İpeğin Hazırlanması :
Direkt metotla serigrafi kalıbı hazırlamakta kullanılır. Mor renklidir.Solvent veya su bazlı mürekkeplerle yapılan baskılara uygundur. İnce detaylı baskılara uygundur. Tramlı baskılarda güvenle kullanılır.
Hazırlanmış emülsiyon dinlenirken, ipek gözden geçirilir. Tozlanmış veya yağlıise yıkanır ve yağı alınır. (Serisan ipek yağ temizleyici S81 vs.) Daha sonra,ipeğin, %5’ lik asetik asit veya sirke sürülerek nötrleştirilmesi ve bol su ile yıkanması uygundur.
Sarı ipek kullanılması halinde, daha temiz detaylar alınır.
HORİZON, birlikte verilen, diazo hassaslaştırıcı ile, ışığa hassas hale getirilerek kullanılır.
İçinde diazo tozu bulunan şişeye,boğumuna kadar, ılık su (en fazla 40C) doldurulur ve iyice çalkalanarak, tozun tam erimesi sağlanır. Toz halindeki diazo güç eridiğinden, uzun müddet çalkalanması ve bir müddet
Bekletildikten sonra, tekrar çalkalanması gerekir.
Diazo tam eridikten sonra, şişedeki eritilmiş diazo’ nun tümü, emülsiyona katılır ve tahta veya plastik çubukla yavaş yavaş, düzgün bir renk oluşuncaya kadar karıştırılır.

Horizon sürülmüş ve kurutulmuş baskı kalıbını, hiç ışık almayacak şekilde, rutubetsiz bir yerde muhafaza ederseniz, en az 15 gün , poz verip kullanabilirsiniz.
Hazırlanmış emülsiyon, bir müddet (en az 1- 2 saat) , karıştırma sırasında oluşan köpüklerin sünmesi için, dinlenmeye bırakılır.
Bu müddet sonunda, emülsiyon kullanılabilir hale gelir. Serin bir yerde muhafaza edilirse (Mesela: Buzdolabında, 4-5 0 C sıcaklıkta),4 – 6 hafta kullanılabilir.
Emülsiyon sürme : (Gün ışığı almayan, sarı veya zayıf ampul ışığı altında yapılır)
Emülsiyonun ipeğe sürülmesi için, emülsiyon sürücü kullanılması uygundur. Emülsiyon sürücü bulunmaması halinde, rakle lastiği kullanılabilir.Ancak, düzgün bir emülsiyon tabakası elde etmek için, ipek gerginliğinin yeterli olması gerekir.Aksi halde, kalıbın orta kısmında daha kalın bir emülsiyon oluşabilir.
Emülsiyon, evvela,45 derece eğiklikte tutulan çerçeveye,dış taraftan sürülür. Sonra, dış taraf çevrilir ve iç taraftan (raklenin çekildiği taraftan)sürülür.
Son olarak, tekrar dış taraf çevrilir, bir defa daha dış taraftan sürülür. En son iç taraftan sürülür ve kalıp iç tarafı üste gelecek şekilde yatay olarak kurutulur.
Kurutma : (Gün ışığı almayan, sarı veya zayıf ampul ışığı altında yapılır)
Emülsiyon sürülmüş baskı kalıbı, iç tarafı üste gelecek şekilde, yatay olarak kurutulur. Kurutmada, 30-35O C sıcaklıkta hava kullanılabilir. Çok hassas veya çok renkli baskılarda, kurutmanın ortam sıcaklığında yapılması daha uygundur.
Poz verme : (Gün ışığı almayan, sarı veya zayıf ampul ışığı altında yapılır)
Kurutmanın tam olduğu anlaşılınca,emülsiyona poz verilir. Poz müddeti, ipek numarasına, sürülen emülsiyon kalınlığına, poz lambasının cinsine ve uzaklığına göre değişir. Bu sebeple, tecrübe pozlamalar yaparak, kullanılan lambanın cins ve uzaklığına göre uygun poz müddetleri saptanmalı ve bu müddetler, kullanılan ipek vesürülen emülsiyon kalınlığına göre ayarlanmalıdır
120 -34 ipeğe,1 dıştan + 1 içten ve tekrar 1 içten sürülen emülsiyona ait takribi poz müddetleri*
Lamba Cinsi
- Philips HPR 125 Watt**
- Philips TL A 20 Watt
Uzaklığı
- 50 cm
- 2 cm
Beyaz İpek
- 120-150 saniye
- 120-150 saniye
Sarı İpek
- 180-200 saniye
- 180-200 saniye
*120 No.dan daha ince ipeklerde poz müddeti %10-20 kadar azaltılmalıdır. 120 No.dan daha kalın ipeklerde, poz müddeti ipek numarasına ve iplik kalınlığına bağlı olarak, %10 ile %300 arasında artırmak gerekebilir.
**Bu müddetlere, Philips HPR’lerin ısınma müddetleri dahil değildir.
Suncoat YC201
Su ile Sökülebilen Kaplama Lakı
Kapatma lakı, solventlere ve solvent esaslı serigrafi mürekkeplerine dayanıklı ve su ile sökülebilen bir emülsiyondur. Bu sebeple, tekstil mürekkepleri gibi, su içeren mürekkeplere uygun değildir.
Kullanım Alanları :
- Serigrafi kalıbındaki delikler, baskıya geçmeden Evvel, KAPATMA LAKI ile rötuşlanır.
- Tüm kalıba emülsiyon sürme yerine, sadece baskıyapılacak kadar bir alana (Baskı alanından, 5’er cm daha geniş bir alana) emülsiyon sürmek daha uygundur. Kenarda kalan, çepeçevre bölge, kapatma lakı ile kapatılır.Bu suretle, baskı bittikten sonra, emülsiyon sökme işi kolaylaşır.Çünkü, kalıp su ile yıkandığında,kapatma lakı sürülen tüm kısımlar temizlenmiş olur.
- Bir baskıda birkaç renkli şekil varsa ve bunlar birbirlerine yapışık değillerse, tüm renkler için, tek bir kalıp hazırlanır ve baskı yapılacak renk dışındaki şekiller, kalıpkapatma lakı ile kapatılır. Bir renk baskısı yapıldıktan sonra, basılan renk, kapatma lakı ile kapatılır ve basılacak renk bölgesi su ile açılır.
Eğer, kalıpta rötuşlanmış yerler yoksa, birinci renk basıldıktan sonra, kalıbı temizleyip bol su ile yıkamak daha doğru olur. Bu durumda, tüm basılacak bölgeler açılmış olur. İkinci renk baskısı için gereken yerler açık bırakılır ve diğer renk bölgeleri kapatılarak, ikinci baskıya geçilir.
Bu sistem ile tüm renk baskıları, tek kalıpla yapılır. Tek kalıpla yapılmasının önemli bir avantajı, her renk baskısında yeni bir poza ayarlamasının gerekmemesidir.
Kullanılması :
Kapatma lakı sürme işlemi, kapatılacak bölgenin büyüklüğüne bağlıdır. Küçük rötuşlar için ince bir fırça kullanılır. Kalıp kenarlarının (Baskı şeklinin dışındaki ölü bölgelerin) kapatılması rakle ile yapılır.
Renk açma kapama işlemleri, kapatılacak büyüklüğe bağlı olarak, fırça veya rakle ile yapılmalıdır. Bu işlemler, kalıbın iç ve dışından yapılmalıdır. Evvela içten yapılır ve hemen dış taraftan (Basılacak yüzeye gelen taraftan) düzeltme yapılarak yükseklik yapmaması sağlanır.
Serisan Serisil S78
Emülsiyon Sökücü
Baskı kalıbındaki emülsiyonu çıkarmak için kullanılan çamaşırsuyu (%4-8’ lik Sodyumhipoklorit eriyiği) polyester ipeklere zarar vererek kısa zamanda gevşemelerine ve yırtılmalarına sebep olmaktadır.
Serisil 78, dünyada terk edilmiş olan çamaşır suyu yerine kullanılan ve ipeğe zarar vermeden kalıbın kolayca sökülmesini sağlayan kokusuz bir sökücüdür. Sıvı (Serisan S78)veya jel (Serisan S7810 JEL) şeklinde bulunur. Ayrıca, kullanıcının, 1 – 2 litre su katarak kullanabileceği ,konsantresi (Serisan S7810) mevcuttur. Naylon,polyester ve çelik ipeklerde güvenle kullanılabilir. HORIZON YC 4001, Fotecoat 1711,Fotecoat1915, Fotecoat 1065,Masterfilm, AzocolS gibi yüksek mukavemetli emülsiyonlar dahil, her çeşit serigrafi emülsiyonları ve kapiler veya kombifilmlerin kolayca sökülmesini sağlar.
Alkalik ortam oluşturmadığı için, SERİSAN Serisil 78 ile sökülen kalıpların, ayrıca yağının alınması ve nötrleştirilmesi gerekmez. Az miktarı sökmeyi sağladığından ekonomiktir.
ÖNEMLİ NOT!
S78 hiçbir zaman çamaşır suyu ile birlikte kullanılmamalı ve çamaşır suyuna karıştırılmamalıdır.
Kullanılması :
- Evvela, sökülecek baskı kalıbının mürekkebi temizlenir. (Mesela: Serisan S77 ile) Daha sonra, deterjanlı ılık su ile yıkanması, sökme işlemine faydalı olur.
- Serisil 78, bir Naylon fırça veya üstüpü ile,kalıbın her iki yüzüne sürülür.2-3 dakika fırçalanır , emülsiyonun eriyip akması sağlanır. DİKKAT: Hiçbir zaman, Serisil 78 sürülen kalıp bekletilmemelidir.
- Kalıptaki tüm emülsiyon yumuşayıp akmaya başlayınca,kalıp basınçlı su altında yıkanır. Burada suyun basınçlı olması çok önemlidir. Baskı kalıbının çok kullanılmış veya bekletilmiş olması, baskı esnasında kalıbın, emülsiyonu etkileyen tinerlerle silinmesi veya kullanılan mürekkep içinde emülsiyonu etkileyen çözücülerin bulunması, sökme güçlüğü çıkarabilir. Çoğu zaman basınçlı su (10 -20 Atü ) bu problemi çözer.
- Yıkandıktan sonra,bazı gözeneklerin kapalı oldukları görülürse,bu gözenekler, SERİSAN S79kullanarak açılabilir. Ancak,S79'un etkili olabilmesi için,emülsiyonun eritilmiş ve renksiz bir tabaka halinde gözeneklerde kalmış olması gerekir.Gözeneklerin S79 ile açılması halinde, daha sonra, kalıbın yağının alınması uygun olur.
Serisan Seripak S79
Gözenek İçinde Kalan Emülsiyon Artıklarını Temizleyen Gölge Silici ve Yağ Alıcı
Gölge silici olarak :
Baskısı biten kalıbın,çamaşır suyu veya Serisil 78 ile sökülmesi sonunda,bazı bölgelerde Emülsiyonun artık bırakması ve renk kaybolduğu halde, ışığa bakıldığında, gözeneklerin yer yer tıkalı olduğu saptanabilir.
Seripak 79, gözenekler içinde kalan emülsiyon artıklarını temizleyen,yeterli havalandırma yapılan iş yerinde, sağlığa zararı olmayan ve polyester ipekleriçürütmeyen bir sıvıdır.
Ancak, Seripak 79′ un temizleyebilmesi için, gözenek içlerindeki emülsiyonun renksiz halde olması gerekir.Yani emülsiyon sökülmüş fakat artık bırakmış olmalıdır.Seripak 79, sadece kapalı gözenek bölgelerinde kullanıldığından, çok ekonomiktir.
Yağ alıcı olarak :
Özellikle, İki karışımlı(Sertleştiricili) mürekkepler kullanıldığında, baskı yüzeyindeki yağ tabakası, mürekkebin tutuculuğunu önler.Yapılan baskı, tırnaklandığında, pul pul kopar.Hatta, el teri bile tutuculuğa mâni olur.
Metal, polipropilen, polietilen. Bakalit, melamin,tabii veya sentetik kauçuk, poliüretan gibi malzemeler üzerinde, gözle fark edilemeyen yağlanmanın silinmesi gerekir.
Serisan S79, bu yağ tabakasının silinmesinde kullanılan başarılı bir üründür. Ancak, silme işlemi, S79 ile ıslatılmış üstüpü veya bezle, silinir silinmez, yüzey, derhal kuru bezle kurutulmak suretiyle yapılmalıdır.
Kullanılması :
Seripak 79,kapalı gözenek bölgelerine, her iki taraftan bir fırça veya üstüpü ile sürülür ve fırçalanır veya ovulur. Bu sırada,diğer elde tutulan bir üstüpü ile sürülen bölge derhal kurutulur.
Veya sürme işlemi, bir tomar gazete kâğıdı üzerinde yapılarak Seripak 79′un çözdüğü artıkların, gazete tarafında emilmesi sağlanır. Daha sonra ipeğin yağı alınır ve nötrleştirilir. İpeğin yağını almak için, Serisan S80 pasta ve 10-15 dakika bekletildikten sonra, bol su ile yıkanır ve ipeğe sirke (veya % 5 lik asetik asit = 100 gr suya 5 gr asetik asit konularak hazırlanan)sürülür . 10-15 dakika bekletilir ve bol su ile yıkanarak kurutulur.
Dikkat: Emülsiyonu sökülmemiş kalıplarda kullanılmaz. Emülsiyonu bozar.
Serisan S80
Yağ Alma Pastası
S85 ile birlikte kullanıldığında, mürekkep ve emülsiyon artıklarını temizler, ipeği yağından arındırır. S 80, tek başına, yağ alma için kullanılır.Alüminyum çerçevelerin yüzeylerinin,yapıştırmaya hazırlamak için, pürüzlendirilmesinde de kullanılır. Bir fırça ile yapıştırılacak yüzeye sürülür, bir müddet bekletilir ve çerçeve bol su ile yıkanır.
Kullanılması :
- Baskı kalıbına, bir naylon fırça ile sürülür.
- 10 dakika kadar bekletilir.
- Tazyikli su ile yıkanır.
- Baskı kalıbına %5' lik asetik asit sürülerek ,5 dakika bekletilerek kalıp nötrleştirilir.
- Kalıp bol su ile yıkanır ve kurutulur.
ÖNEMLİ NOT!
Bu sayfadaki bilgiler, yapılan tecrübeler sonucu hazırlanmış olup, herhangi bir garantiyi kapsamaz. Her kullanıcı, kendi çalışma koşullarında tecrübeler yapıp, sonucun uygunluğunu saptadıktan sonra seri üretime geçmelidir.